Hoolas jälgimine tõhustab tootmist

Peatselt täitub sada aastat radikaalsest tootmismetoodika pöördest, mille käigus Henry Ford saavutas enamaltjaolt olemasolevate vahendite oskuslikul kombineerimisel seitsmekordse ajasäästu Fordi T-mudeli šassii koostamisel. Varasema 14 tunni asemel kulus pärast 75 meetri pikkuse koosteliini käikuandmist vaid kaks töötundi.

Sellest alates pööravad ettevõtted üha enam tähelepanu tootmise efektiivsuse tõstmisele. Parandada saab alati ning paratamatult on mingi toimingu efektiivsemaks muutmise üheks alustest olemasoleva süsteemi analüüsimine.

Kaasaegne automaatika pakub hulgaliselt vahendeid ja lahendusi, mis võimaldavad juhtida ning jälgida seadmete ja protsesside kulgu hõlpsamalt ning taskukohasemate kulutustega kui varem.

Järjest kasvavatest andmehulkadest osatakse üha enam teha tasuvaid järeldusi. Masstoodangu puhul on üks möödapääsmatu tootmise efektiivsuse näitaja kvaliteetsete tooteühikute valmimise hulk mingi aja jooksul. Võrreldavate toodete puhul võimaldab statistika leida kitsaskohti ning aitab planeerida protsessi kulgu ning kulutusi.

Seadme mehhaaniliselt tükiloendurilt vahetuse lõpus andmete kaustikusse kirjutamisest on sootuks lihtsam saada see info automaatselt kohalikku andmebaasi või käepärasesse Ecxeli-tabelisse.

Lisades tükiarvule tootmisprotsessi käigus mõõdetud parameetrid, saab teavet eeldatava kvaliteedi kohta ning seadmete riketele on võimalik jõuda kiiremini jälile. Saadaval on põhimõtteliselt ka mõõdetud tootmisnäitajaid näiteks konkreetse masinaoperaatori kohta.

Paljudes ettevõtetes on tööaja fikseerimiseks kasutusel personaalsed kiip- või magnetkaardid, mida saab edukalt rakendada tootmisprotsessi jälgimise süsteemis. Fikseerides sama kiibiga end liinile tööle asudes, sealt lahkudes või seisaku põhjust määrates, saab täiendavat infot operaatorite suhtumisest ja töövõimekusest.

Kogutud informatsioon võib osutuda kasulikuks kasvõi preemiate ja palgaarvestuse juures. Kindlasti ka töötaja distsiplineerimisel ja motiveerimisel.

Mitmes tootmisvaldkonnas on konkurentsivõime eeldus kvaliteedijuhtimissüsteemi ISO 9001 standard ja selle üks kandev eeldus on, et tootmisprotsessi läbivaid tooteid tuleb monitoorida ja need andmed säilitada.

ISO 9001 ütleb, et organisatsioon peab seirama ja mõõtma toote karakteristikuid, et veenduda tootele esitatud nõuete täitmises. Seda tuleb teha tooteteostuse sobivatel etappidel, kooskõlas plaanitud meetmetega.

Standardis on kirjas, et organisatsioon peab tõendama nende tootmis- ja teeninduskorralduse protsesside kasutuskohasust, mille tulemuseks oleva väljundi nõuetekohasust ei ole võimalik tõendada järgneva seire või mõõtmise abil.

Näiteks, kui tarbija istub teie firmas toodetud taburetile, see läheb puruks ja firmasse laekub kahjunõue, siis detailse monitooringulogi alusel on hõlpsam tõestada, et toote valmistamisvead ei saanud olla purunemise põhjuseks.

Tootmise planeerimist toetav majandustarkvara tuleks kasutusele võtta enne, kui Excel ettevõttes liiga sügavale on juurdunud.

Tavaliselt hakkavad ettevõtted uusi lahendusi otsima olukorras, kus Excelis loodud süsteem on kitsaks jäänud. Põhjuseid, miks tabelarvutusprogramm enam ei rahulda, on mitmeid. Peamine probleem on seotud kas kasvanud andmemahtudega, mille käsitlemine Excelis ei ole enam mugav ega töökindel, ning suurenenud kollektiiviga, kus erinevad inimesed vajavad ligipääsu samadele ressurssidele.

Lahtihüppeks Excelist on just tootmisettevõtete vajadusi silmas pidades turule jõudnud majandustarkvara ProdMaster.

Siiski tuleb silmas pidada, et mida sügavamalt on Exceli baas ettevõttes juurdunud, seda keerukam ning pingelisem on uue piiritletud süsteemi rakendamine. Tuleb arvestada, et nii vabalt käsitletavat keskkonda kui Excel ükski valmislahendus ei paku.