Mida räägivad numbrid sinu ettevõtte kohta?

 Karta ei tule mitte suuri kulusid, vaid väikseid tulusid.

 Väärtust mitteloovaid kulusid on ka meil ja nende vähendamine on osa meie igapäevasest tööst. Üks sellistest kuludest on näiteks kvaliteedikulu, mistõttu oleme sellele pööranud läbi aastate palju tähelepanu. Kuna mootorite ja generaatorite tehase tooted on suured ja rasked, on igasugune üleliigne transport meie jaoks nii kulu kui ka oht. Viimase suurema muudatusena oleme ümber hinnanud ka kogu tehase põrandaplaani ja muutnud seda võimalusel nii, et materjali transport oleks võimalikult lühike ja ristumiskohti võimalikult vähe.

Materjalide varud hoiame nii madalal kui võimalik, et tagada sujuv ja tõrgeteta tootmisprotsess. Kuna meie puhul on tegemist projektipõhise tootmisega, tellitakse ka materjal kohale projektipõhiselt, vahetult enne tootmise algust. Tootmisvarud on meil tänavu olnud eesmärgistatud tasemel, kuid jätkame selles osas optimeerimist.

Kuna väljaõppeajad on meie tootmises suhteliselt pikad, kaalume enne lisatööjõu värbamist väga hoolikalt, kuidas koormuste kõikumist katta ja ühtlustada. Olukorrad, kus tööjõukulud ei ole tootlikkusega vastavuses, tekivad ainult suuremate värbamistega. Meil on ka teatud tootmisoperatsioonid, mille puhul tootlikkus kasvab vilumusega ja see võib mitu kuud aega võtta. Töötasu oleme seadnud korrelatsiooni tööalase panusega.

Kuluefektiivse tootmise koolituse viisime meeskonnas läbi paar aastat tagasi. Praegu käivad ettevalmistused järgmiseks koolituseks, mis keskendub pooltoodangu mahu vähendamisele.

 Kulusid kontrollime Saku Õlletehases igal kuul, detailsemalt planeerime oma kulusid neli korda aastas. Omaniku ootus loomulikult on, et kulud ei kasvaks, vaid langeks. Seega on meie töö igapäevane osa leida mõistlikke lahendusi kulude vähendamiseks tootmisprotsesside parendamise kaudu. Tootlikum töö peab katma ka muude kulude kasvu ja hinnatõusu. Siinkohal on oluline ka märkida, et pelk kulude „lõikamine“ ei ole lahendus, mistõttu peame iga päev keskenduma raiskamise vähendamisele. See annab kokkuvõttes palju paremaid tulemusi ning muudab paljudel juhtudel ka töötajatel töö tegemise lihtsamaks.  

Materjalide varud on samuti oluline näidik, mida igal kuul jälgime. Loomulikult on ka tootmisvarude pidev jälgimine meil fookuses ja seal leiab alati teatavat parendamisruumi ja võimalusi efektiivsuse täiendavaks kasvuks.

Tööjõuvajadus tootmises tekib läbi tootmisplaani ja sellest ka lähtume. Kuna meil on hooajati kõrgem toomisvajadus, peame tööjõu õigel planeerimisel olema väga nutikad. Kahjuks on olukord Eesti tööjõuturul päris keeruline ning heade ja kvalifitseeritud töötajate leidmine on omajagu väljakutse. Tuleb arvestada, et ka meie tootmisseadmed on keerulised, mistõttu töötajate väljaõppeaeg võib osadel töökohtadel ulatuda kolme-nelja kuuni. Seega püüame leida erinevaid meetodeid, kuidas väljaõppinud töötajat ka madalhooajal hoida. Otsime ja ka leiame võimalusi, et neid inimesi teistel ametipostidel rakendada. Samas teeme madalhooajal ka palju tööks vajalikke erialaoskusi õpetavaid koolitusi, mis omakorda suurendab meie tootlikkust hooajal. Selline meetod tekitab küll olukorra, kus madalhooajal ei ole tööjõukulud justkui tootlikkusega vastavuses, kuid aitavad saavutada märgatavalt paremaid tulemusi aasta lõikes tervikuna.

Töötajate tasustamine on meil osakonniti erinev, sõltuvalt näiteks sellest, kas kasutusel on tükitöö või ka ajatöö. Ja ajatöö puhul on kindlasti rakendatud n-ö tulemus- ja kvaliteeditasu, mis on sõltuvuses tulemusnäidikutest ehk siis töö tulemusest.

Viimastel aastatel oleme hoolega korraldanud erinevaid sisekoolitusi, millest üks osa keskendub ka kuluefektiivsele tootmisele. Teeme nii osakondade kui ka juhtide põhiseid koolitusi, kus keskendume ettevõtte tulemile ja viime numbrid igaühe panusega vastavusse. Väga olulise tööriistana on meie tehases rakendunud LEAN filosoofia ja tootmise põhimõtted, mis käsitleb efektiivsuse kasvu. Selle raames oleme juba mitu aastat korraldanud LEAN Akadeemia sisekoolitust, mille lõpetaja omandab mitmemoodulilise teoreetilise ja praktilise õppe käigus LEAN juhtimise teadmised.